Mit innovativen Schritten zu leichten Fußbodenpaneelen
Die Herstellung und der Vertrieb von ultraleichten, nichtbrennbaren, kompositen schall- und wärmedämmenden Sandwichpaneelen, die sowohl im Schiffbau als auch im Off- und Onshore- Bereich für innen liegende Trennwände, Decken, schwimmende Fußböden und andere Raumkonstruktionselemente Anwendung finden, bilden den Tätigkeitsbereich der CBG Composites GmbH mit Sitz in Wipperfürth (NRW). Diese Paneele basieren auf einer patentierten Nutzung endothermischer Technologien in Verbindung mit der Verarbeitung von nahezu 100% natürlichen, nachhaltigen, recyclebaren, nichtorganischen Werkstoffen.
Dieses Best-Practice-Beispiel beleuchtet den erfolgreichen Entwicklungsprozess des schwimmend verlegbaren Sandwichpaneels SeaPan FF 30/60, das unter anderem zur Fertigung von Fußböden im Schiffbau Anwendung findet.
Traditionell gefertigte, schwimmend verlegbare A-60 Böden sind in der Regel manuell, mit hohem Aufwand herzustellende mehrschichtige Konstruktionen, die nicht selten mit einem Flächengewicht ab 30-40 kg/m² schwer und Dickenabmessungen ab 70 mm sehr raumraubend sind.
Hierbei besteht die Herausforderung, dünnere, leichtere und weniger komplexe und einsatzfreudige Konstruktionen zu entwickeln, die dennoch den gültigen Anforderungen der MED (Marine Equipment Directive, zu Deutsch „Schiffsausrüstungsrichtlinie“) entsprechen. Die vom Gesetzgeber vorgegebene Brandwiderstandsanforderung der A-60 Norm, für schwimmend verlegte Böden, ist für dieses zertifizierte Produkt vollständig abgedeckt. Das Paneel ist neben seiner Eigenschaft hochfeuerhemmend zu sein, mit einem Gewicht von 12,5 kg/m² und einer Dicke von 30 mm weitaus leichter und dünner als traditionell gefertigte Bodenplatten.
Entlang des Lösungswegs ist die ideale konstruktive und technologische Zusammensetzung der zum Einsatz kommenden Materialien, in Kombination mit der Verleihung endothermischer Eigenschaften für die Konstruktion ermittelt worden. Hierbei stützt sich die CBG Composites GmbH auf mehrjährige Erfahrung im Bereich der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Sandwichpaneelen im Schiffbau und erarbeitet so zielsicher eine geeignete Materialauswahl.
Die mit dem Verwendungszweck des Endproduktes zusammenhängenden spezifischen Anforderungen waren die wärmestoßfreie Verlegung von Paneelen und die optimale Verteilung punktuell wirkender Kräfte.
Die wärmestoßfreie Verlegung ist mithilfe einer Änderung der konstruktiven Ausführung der Paneelform gelöst, und der Einsatz sowie die konstruktive Anpassung einer optional einzusetzenden Belastungsverteilungsplatte erfüllten hier die Anforderungen der Kraftverteilung.
Das so im Zuge der Entwicklung entstandene Paneel wird unter der Anwendung von Spezialpressen aus mehreren Schichten im Sandwichverfahren hergestellt. Das Paneel ist robust, verfügt über eine flache und glatte Oberfläche und kann mit herkömmlichem Schneidwerkzeugen direkt am Einsatzort millimetergenau angepasst werden.
Entsprechend der aufgeführten Vorteile sieht die CBG Composites GmbH in der Entwicklung und Fertigstellung des geschilderten Paneels ein großes Absatzpotential. Der Einsatz des Paneels „CBG SeaPan FF 30/60“ spare pro Quadratmeter bebautem Fußboden ca. 20 kg bis 30 kg Gewicht und könne somit beim Bau bzw. Renovierung eines Kreuzfahrtschiffes zur Einsparung von ca. 600 t bis 900 t führen (Annahme: 30.000 m² Bodenbelag), rechnet Dr. Alexander Lebedev, Director Sales and Marketing bei CBG Composites, vor.
CBG Composites GmbH
Dr.-Ing. Alexander Lebedev
Director Sales & Marketing
a.lebedev@cbg-composites.de
Egerpohl 2
51688 Wipperfürth
